ギター・マンの独り言

「00-SC 14th Nylon 製作日記」１１

１４フレット接合のナイロン絃の設計は難しい。

従来のクラッシックの設計構造では音が詰まってしまい、とてもじゃないけど使い物にはならない。

ナイロン絃ギターから潤いと艶を無くしてしまったら、製作する意味もない。

例え電気の力を借りるとしても、ない音は出ないし、作れない。

結局は鉄絃で培った設計を基礎としたX ブレーシングを採用し、アレンジするしかなかった。

今も、改良を加えつつ、少しづつ進化している。

が、未だ満足出来ない。

「ナイロン絃はふにゃふにゃのモンスターだよ」と近頃よく口にするようになったが、降参した訳じゃない。

歳を取って少し謙虚になっただけである。

近い内にきっとこの怪物を退治してやると内心闘志を燃やしている。

「00-SC 14th Nylon 製作日記」10

アコースティックギターのブレーシングの主流は間違いなくマーチンタイプのX ブレーシングですね。

シンプルな構造で、合理的に計算された配置がなされていますから量産メーカーにはもってこいでしょう。

恐らく９０％以上の採用率だと思います。

フィールズギターも基本的にはX ブレーシングです。

でもマーチンタイプではありません。

今でも試行錯誤を繰り返しています。

鉄絃ではそこそこの処まで来ていると思っていますが、ゴールは未だ見えて来ない。

ナイロン絃となるとゴールは遥か彼方ですね。

分からない事ばかりで、日々頭を悩ませている。

新しい手法を試すにも、結果はギターの完成を待たないと音の確認が出来ません。

大雑把に言って、一年に一回程度しか試せない。

何しろ零細ですから、食べていく為のギターを作りながら試作する訳です。

悔しいくらい歩みが遅い。

どうも愚痴っぽくなるから、今日はこれくらいで。

「00-SC 14th Nylon 製作日記」9

ギターに使われている材料は一体何種類くらいなのだろうか？　

ブレーシング材の話を書こうと思ったら、ふとそんな事を考えてしまった。

全体から考えるとややこしいので、先ずは部位ごとに考えてみましょうか。

上からですと、ネックですね。

ネック本体は一般的にはマホガニーでしょうね。

そのネックに目をやると、天神と呼ばれるヘッド部分がありますね。

そこにはヘッドプレート用の化粧板が貼られています。

主にローズウッド系の板材ですが、時にはメープルや花梨とかも使います。

スロティッドとなると、装飾板やヘッド裏も考えると、プラス３～４種類くらい増えますね。

次はトップ（表甲）です。

主流はスプルースですが、そのスプルースにも幾種類もあります。

北米からはシトカ・ルッツ・エンゲルマン・アディロンダック。

そしてヨーロッパからはジャーマン・アルパイン・カラパチアンとか産地で呼び分けたりしているので切りがない。

ヒロでは６種類くらいを使い分けていますが、どれが一番なのかは未だによく分かりません。

一枚一枚違う顔を持ち、異なる性質を持っているからです。

残りはサイド・バック（側板・裏甲）ですね。

一般的にはローズ系です。

インディアン・ホンジュラス・マダガスカル・ハカランダを主に使いますが、ブビンガやマレーシアン、時にはウエンジなども使います。

個人的にはメープルが好きですね。

特にヨーロピアンメープルの上品さが気に入っています。

キルティッドもいいですね。

最後はマホガニーですが、柾目はプレーン過ぎて、ちょっと面白みに欠けると個人的にはそう思っています。

でも誤解しないで下さいよ。

音の事ではないですから。

音の事でのコメントであれば、マホガニーの明るく、軽やかさが大好きですと断言しますから。

ギター本体やネックを巻くバインディング材にも、主流はローズ系のインディアン・アマゾン・ハカランダですね。

時にはメープルやコアも使います。

こうして考えているとギターって面白いですね。

いろんな部位の厚みに変化を与えると、ルックスも質感も変わるし、何より音に対しての影響力が凄いと云う事が分かる。

木の柔らかさや硬さ、それに伴う重量とか。

またそれらの条件に対して高さや厚みを如何するのか。

力木の配置は如何なのか。

考え出すと切りがない世界ですし、答えもない。

だからこの年になっても止められないんですね。

面白い世界ですよ。

「00-SC 14th Nylon 製作日記」8

型枠は表甲と裏甲それぞれのアーチに沿うように研磨されモールドの中で待っている。

ブレーシングが施される前にロゼッタを埋め込まなければならない。

板材をドーナツ型にくり抜くのだが、それぞれのギターに合った杢目を選定するとなると中々難しい。

それに多くの無駄が出ることが何よりも悔しいし、勿体ない。

サウンドホールの中心から所定のロゼッタの幅に合わせた深さ約１．５mmの溝を掘り、黒・白・黒のパフリングを輪の内・外に巻きます。

一晩寝かし、余分なところを削り取り、表甲全体を所定の厚みに研磨します。

これからが最も大切な作業の一つであるブレーシングへと進みますが、その前にブレーシング材の選定とカットをしなければなりません。

「00-SC 14th Nylon 製作日記」7

連休であろうとなかろうと製作は進みます。

ラミネートされた側板は強度を増しより安定します。

でも放置しておくと、元に戻ろうとする力が働きますので、

出来るだけ早く作業を進めた方がいいです。

型枠の組み立てにはネックブロックとエンドブロックが必要です。

素材はマホガニーです。

写真でもお解りになると思いますが、カッタウエー部分の整形にはかなり気を使います。

例え外からは見えない部分であるネックブロックやエンドブロックでも、形よく面取りを施します。

この様な細部に気を遣う事が、音作りに影響を与えていくものなのです。

この事はアーヴィンや松永さんからの影響が大きいですね。

作業の一つ一つを言葉で説明すると非常に面倒ですので、写真で製作の流れが掴めるように順に並べておきます。

そのほうが想像力が働くかもしれません。

もし分からなかったら、遠慮なく質問して下さい。

「00-SC 14th Nylon 製作日記」６

ラミネートと云うのは板と板とを合わせるという意味です。合板ですね。

今回のギターはハカランダ仕様ですから、ハカランダ + ローズの合わせ板となります。

左右の側板とカッタウエー部分をそれぞれ曲げて、くっ付けるのだから、二重に手間が掛かる。

それが製作者側からのデメリットだと言えます。

じゃ、メリットは、、、？　と真正面から訊かれると、１００％断言出来のは、丈夫になると云う事くらいですね。

正直言って。でも、音響的にも相当なメリットはあると思っています。

音の直進力が圧倒的にいい。

体感では分かっているんですが、残念なことに科学的な証拠を示す方法を持っていない。

前述した「純粋クラッシックへの挑戦」で書こうとした事があります。

それはサイドのラミネートに加え、バックもラミネートにした事です。

それによる功罪は分かりませんが、断言出来るのは「重くなった」と云う事です。これはデメリットでしょうね。

じゃメリットはとなると、バスバー等の力木がなくなり、バックの構造がシンプルな球面になり、振動波の溜まりが減少している事だと勝手に思っている。

トップの構造との兼ね合いがあるから断定できないが、パワーは明らかに上がっていますね。

話が逸れてしまって、話が前に進まない。

取り敢えず、写真を何枚かアップして置きます。

次は型枠へと進めますので、今日はこれで御仕舞にして下さい。

「純粋クラッシックギターへの挑戦」

ナイロン絃ギターと言えば、普通はクラッシックギターの事を指す。

でも私は全く違う方向から見詰めて来た。

クラッシックギターもアコースティックギターもギターです。

絃の数も６本で一緒。

奏法に多少の差はあるにしてもほぼ同じように弾ける。

違いは絃だけです。

そう、絃の素材が全く違うのです。

ナイロンと鉄ですね。

当たり前ですが、ナイロンは柔らかい、そして鉄は硬い。

だからナイロン絃ギターからは柔らかな音、そして鉄絃ギターからは硬い音が出て来る訳です。

私達がギターを作っていられるのは絃のメーカーさん達の努力のお陰です。

６本の絃がバランスよく各弦への音の移行がスムーズに行えるのも、

先ずは絃の性能のお陰です。

そこから先に我々の出番があると云う事ですね。

話が逸れましたが、この「純粋クラッシックへの挑戦」という文章は「00-SC 14th Nylon 製作日記」の中でのラミネート構造に付いて少し詳しく述べようと思ったからなのですが、このまま続けるには、ちょっと無理があるような気がして来ました。

だから脇道に逸れ序でにこのまま進めて行くことにしますが、

今日はこれまでとします。<m(__)m>

「00-SC 14th Nylon 製作日記」5

サイドの曲げはアメリカから取り寄せた「ベンディング・マシーン」と呼ばれている機械を使っています。

単純な構造だが、慣れると便利なものです。

つくづくアメリカにはギター文化が深く浸透している事に気付かされる。

ギター作りをやってみようと思った人は誰でも参加出来る様な工夫を皆が考える。

そして市場はより活性化されて行く。

サイド板は約1.5mm程度の厚みに削り、カットされる。

大切なのはくびれの部分の位置をしっかりと決め、ラインを引いて置くこと。

そして水をたっぷりと浸み込ませる。

先ずは薄いステンレス板の上にベルト状のヒーターを置きます。

そして電流を通し、約１５０度程度に熱し、

その上にたっぷりと水を含んだサイド板を置き、

その上にもう一枚のステンレス板を置く。

要はステンの板 + ヒーター + サイド板 + ステンの板を重ねたサンドイッチ状態にして蒸し焼きにすると云う理屈です。

「00-SC 14th Nylon 製作日記」4

ギターに必要とされる幅は最大で約４３ｃｍ位ですので、

トップとバックは接ぎ合わせをしなければなりません。

薄い板を接ぎ合わせる為には接着面を正確に整えなければいけない。

正確な位置決めをして、カンナで削って行きます。

両方向から圧力を掛けて接着する場合には、一寸したコツがあり、

接ぎの面の中心辺りに髪の毛ほどの隙間が空く程度に削るくらいが丁度いいんです。

今回のギターではトップ材としてヨーロピアン・スプルースのベアクローがリクエストされた。

綺麗な杢とナイロン絃に適した材を選定したが、

板の上部が割れ剥がれている。

でも、その部分をカットするだけで、心配はご無用です。

バックの接ぎはセンターにバックストリップを入れなくてはならない。

0.5mm厚のメープル板をアマゾンローズのセンターストリップのセンターの左右に挟み込んで接ぎ合わせをします。

写真を参考に作業工程を想像してみて下さい。

次はサイドですが、ラミネート構造ですので、曲げも接着も厄介です。

「00-SC 14th Nylon 製作日記」3

トップとサイド・バックの選定が終わると、

所定の厚みに削って行く作業に移ります。

素材自体の厚みは様々ですが、大体は４～５ｍｍ位です。

トップとバックはブックマッチに製材されています。

ブックマッチとは、例えば１０ｍｍ厚の板を真ん中から切り開くと、

丁度本を開いた様になっている状態の事です。左右対称ですね。

素材の癖によってドラムサンダーとプレーナーを使い分け、

大体３ｍｍ程度の厚みにします。

そしてこれらの板を接ぎ合わせて、ギターに必要とされる幅にもっていきます。

板の接ぎ合わせは次回に説明します。